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微孔曝气器
微孔曝气器
空气导流微拱形微孔曝气器技术说明 HNBQ-D215(260,300)型空气导流微拱形微孔曝气器是我厂专业生产的一种先进的曝气装置.它代替了平板式、刚玉式等其它原有的曝气系统。原有的微孔曝气器充氧能力不高,容易在布气管道内积水和结垢,长时间运行会影响橡胶膜片正常使用寿命。平板微孔曝气头的橡胶膜片与底盘支座紧贴在一起,运行时,在空气压力作用下,膜片微微鼓起,由于压力提高。橡胶膜片中间部位鼓起面积较大,使膜片中部产生气泡比周遍气泡大2倍左右;另外周遍部分膜片容易紧贴在底盘支座上,使整个曝气器膜片孔眼张开率只有80%左右,没有完全充分利用整个膜片。导致充氧能力差,使用寿命短(最多使用2年)。而我厂的空气导流微拱形微孔曝气器,整体结构科学合理、工艺先进、设计新颖的新产品。曝气器膜片及底座呈独特的球型结构,并带有空气导流装置,使空气能均匀布置整个膜片,由于橡胶膜片受力均匀,孔眼张开率达到100%,提高了充氧能力和氧利用率,同时增加了膜片的使用寿命(可以保证在5~6年以上)。特别是在低气量工作时,仍能发挥这一特性,该曝气器具有优异的防堵及防水体倒流的性能。在间歇运行工况条件下,曝气膜片表面不易沉积污泥。其主要技术性能和充氧效率已达到甚至超过世界先进水平。 一、主要组成: 空气导流微孔曝气器设备系统主要由:空气导流筋、底盘支座、螺旋压盖、橡胶膜片、连接接咀、O型橡胶密封圈、空气止回阀、空气干管、空气支管、水平调节支架、空气排污装置、等管件组成,曝气器与空气支管的连接是采用市场上通用的标准粗螺纹连接。设备的质量性能指标按CJ/T3015.4-1996《国家城镇建设行业标准》执行。 二、主要技术性能参数(水深在6米的条件下能保证以下参数) 1、曝气器尺寸:Φ215mm;Φ260mm;Φ300mm; 2、橡胶膜片厚度:δ2.2±0.1mm; 3、曝气器胶片平均孔径:70-100um; 4、标准空气流量:1.8m3/h.n;2.5m3/h.n;3.5m3/h.n; 5、服务面积:0.3m2/个~0.5m2/个; 6、氧利用率:≥41.1%(6米清水的情况下); 7、冲氧能力:0.13~0.4kg/h; 8、曝气器阻力:321mm.H2O; 9、动力效率:7.499~8.946kg/kw.h; 10、适用温度:≤100℃ 三、主要特点: HNBQ-D215型空气导流微拱形微孔曝气器是在原有的曝气器设备上得到了不断的改进和完善,质量可靠,已在国内外市场得到了广泛采用,是目前相当成熟可靠的新产品。 HNBQ-D215型空气导流微拱形微孔曝气器技术性能处于国际领先地位。是在原曝气装置的设备上作了进一步的调整和修改。优点和特点为以下几点: 1.1外形尺寸:底盘支座直径Φ215mm、螺旋压盖直径Φ200mm、橡胶膜片直径Φ215mm。其内部结构均有改动,整体上的加强筋增加了厚度,保证运行时的强度;同时在服务面积上大大提高。 1.2橡胶膜片曝气孔:橡胶膜片曝气孔采用机械打孔技术,设有5600个孔眼。主要是提高了曝气充氧能力和扩大曝气服务面积。 1.3曝气器底盘支座:在底盘支座增加了8条空气导流筋;空气导流筋设在底盘支座下部与膜片连接1cm处,尺寸为长1.8cm×宽0.5cm×高0.15cm均匀布置。与膜片接触处有0.15cm的空间,使空气能均匀布置整个膜片,孔眼张开率达到100%,同时提高了充氧能力和氧利用率。特别是在低气量工作时,仍能发挥这一特性,运行管理方便。 四、设备供货范围: HNBQ-D215型空气导流微拱形微孔曝气头; 曝气池内1米以下的UPVC塑料竖管和布气主管; 所有UPVC工程塑料空气布气支管; UPVC工程塑料连接法兰、弯头、三通等; UPVC工程塑料空气管道水平调节器; 丁腈橡胶O形垫密封圈; UPVC工程塑料空气管道排污装置; AISI304不锈钢主管调节支架; AISI304不锈钢膨胀螺栓及连接螺栓; 所有备品备件及专用工具; 售后技术服务。 五、主要技术特征 1.空气导流微孔曝气器系统主要由进口合成橡胶曝气膜片(EPDM)、底座托盘、螺旋压盖等部件组成,其构件材质均采用工程塑料。组装时,只要将橡胶膜片套在底座托盘,并置入带有密封线的曝气器底座内,然后用螺旋压盖拧紧即可。 2.空气导流微孔曝气器在合成橡胶膜片上开有2960个按一定规则排列的开闭式孔眼。冲气时,空气通过布气管道。空气均匀进入橡胶膜片之间,在空气压力的作用下,使胶片微微鼓起,孔眼张开(产生的微气泡≤3mm)达到布气扩散的目的。停止供气时,由于胶片和底座托盘之间压力下降,当压力全部消失后,由于水压作用和胶片本身的回弹性作用,使孔眼逐渐闭合,将膜片压实于底座托盘上。空气中所含的少量尘埃,也不会造成曝气器的缝隙堵塞。 3.由于空气导流微孔曝气器的底座托盘、螺旋压盖、主要是采用工程塑料铸塑而成的,因此,不怕锈蚀,在很大程度上减少了运转维护的工作量。 4.由于空气导流微孔曝气器氧的利用率较高,与其它现行曝气装置相比,在同样运转负荷的情况下,曝气量可以大大减少,且满池布气均匀。所以形成均匀和缓的搅拌状态。不会因过度剪切而打碎生物絮体,这就有利于二沉池的澄清和污泥脱水。同时,也可以避免由于大量曝气形成飞溅的泡沫浪花而引起的结冻和管理不便等问题。 六、微孔曝气器基本构造及材质 1.曝气器膜片:三元乙丙胶(采用100%进口德国拜耳公司上海三普销售公司),橡胶膜片表面要求光洁、平整、无杂质、无气泡和裂纹。原料主要采用进口优质合成橡胶外加特殊配料,通过科学配方经过注塑机一次成型。它具有耐腐蚀性强,强度高、且耐温度等优点,使用寿命可达5~6年以上。其材料符合国家城镇建设行业标准CJ/T3015.4-1996。 2.曝气器底座、螺旋压盖、导流筋、布气管道、连接法兰、弯头、排污装置、固定主管调节支架等均采用ABS工程塑料;铸塑成型,具有高强度、承受压力高、抗冲击性好、使用温度为-30~+100℃、能抗紫外线照射,且有耐酸、碱和化学腐蚀等特点。 3.连接螺栓、膨胀螺栓为不锈钢。 七、微孔曝气器材质性能表 1.管材、管件均按GB4217-84、GB9116.1-88标准执行,曝气器部件按CJ/T3015.4-1996国家城镇建设行业标准执行。 2.从以下对比可看出ABS材料和橡胶膜片的经济性、实用性、稳定性比较优越,所以微孔曝气头骨架选用ABS材料是较合理的选择,完全符合污水处理厂的使用要求。 ABS管件物理化学性能 项 目单 位试验方法标准指 标维卡软化温度℃GB/1633≥80尺寸变化率沿长度方向%GB/T6671.186±2.5沿直径方向%GB/T6671.186±0.8扁平无破裂现象密度g/cm2GB1033-861.03~1.07腐蚀度g/cm2GB4218-84HCL 10%……±2.5HCL 35±2%……H2SO4 30±2%……±2.5HNO3 40±2%……NAOH 40±2%……±1.5 ABS管件物理机械性能项 目测试方法单 位指 标比重GB1033-86G/cm3≥1.03拉伸强度GB/T1040-92Mpa≥35弯曲强度GB9341-88(ABS)GB1042-79(ABS)Mpa≥52冲击强度GB1843-80(ABS)GB1043-93(ABS)KJ/cm2≥23维卡软化温度GB/T8802-88℃≥91线膨胀系数GB1036-86K-11×10-4洛氏硬度GB9342-88R≥100热变形温度GB1634-79℃≥80导热系数W/MK0.15 ABS粒子物理、化学性能表指 标 名 称指 标试 验 方 法平均密度 g/cm31.03~1.07GB1033拉伸强度 Mpa35~45GB1040弯曲强度 Mpa52~69GB9341冲击强度(缺口23℃)J/m≥118.0GB1843洛氏硬度 R98~108GB9342热变形温度 ℃≥86GB1634维卡软化点 ℃≥80GB1633 UPVC管件物理机械性能项 目测试方法单 位指 标比重GB/T5836.1-2006Kg/cm3≥1.4拉伸强度GB/T5836.1-2006Mpa≥40弯曲强度GB/T5836.1-2006Mpa≥40冲击强度GB/T5836.1-2006KJ/cm2≥10维卡软化温度GB/T10002.1-2006℃≥80纵向回缩率GB/T10002.1-2006%≥5耐热性能JG/T3050-1998Di2mm PVC-U塑料管材主要优点 A、质量轻:塑料管的密度是铸铁管的1/5,是混凝土管的1/3,可以套装,便于运输,安装方便,施工费用与传统管相比,可降低30%-50%的费用。 B、耐腐蚀:塑料管道不需做任何防腐处理,可用做含有盐碱土质的给水管道,可用于化工管道输送带有酸、碱、性质的介质。 C、流体阻力小:塑料管道的粗糙系数0.008;铸铁管的粗糙系数是0.013,混凝土管的粗糙系数是0.014。 D、使用寿命长:铸铁管的使用寿命为30年,塑料管的使用寿命为50年,一条塑料管道几乎等于两条铸铁管的寿命。 E、卫生性能好:能防止水源的二次污染,且永不结垢。 EPDM曝气器膜片的主要物理、化学性能表 序号橡胶膜性能性能指标1测试项目指标2颜色黑色3含油量<10%4抗热性能100oC5抗撕裂强度>36KN/m6抗撕裂系数650%7回弹性>45%8抗扭强度>17.2N/mm29曝气器膜片直径215mm(展开表面为220 mm)10曝气器膜片厚度2.2mm+0.1mm11通气量推荐值2.0 m3N/h12水头损失<3210pa13氧转移度(清水)>41.1% (2.0m3/h) 6米水深14理论动力效率(清水)>8.149kgO2/kw.h15在水中可产生的微孔气泡直径≤3mm16水下安装深度6.0米(有效水深)17硬度(邵尔A)º60±218耐酸系数(28%H2SO4×24h)1.019耐碱系数(38%NaOH×24h)0.920耐油(1#标准油,常温)1.8021耐水7d(自来水常温168h)增重1.5%体积变化率1.84%22拉伸屈服应力≥35.0Mpa23冲击强度≥118.0 J/m24球压痕硬度≥63.0 N/min25介 质市政有机污水及废水 3.在每个橡胶膜片上开有5600个按一定的规律及形状的开闭式孔眼。当充气时,空气通过布气管道进入橡胶膜和曝气托盘之间,在空气压力的作用下,使橡胶膜微微鼓起,孔眼张开,达到充氧的目的。 橡胶膜片制品,要求材质采用进口高分子优质合成橡胶,其性能指标符合污水处理要求,使用寿命要大于5~6年以上。橡胶原材料制品进厂附带合格证,还要抽样检验其外观质量、机械物理性能和几何尺寸,特别是邵氏A硬度,合格率要求达到100%,不合格制品当场作为废品处理。本公司一直采用德国拜耳公司上海三普销售公司的丁纳橡胶EPG3565橡胶膜片(EPDM)。 八、安装、运行与维护手册 1.空气分配管的安装 空气通过空气总管到布气支管,最后从微孔曝气器散发进入水中,达到充氧的目的。 空气导流球形微孔曝气器将安装在池内布气支管上,曝气池内空气支管的布置是按照每个池内曝气器的数量,曝气池的形状等因素确定的。 微孔曝气器立面布置尺寸,其表面距池底约250mm,布气管中心距池底约150mm。 风管流速一般为干管、竖管10~15;支管、布气管4~5m/s. 布气支管末端设置一个活动法兰盖,以便调试、维修时可利用空气吹掉管内的杂物。在布气主管的末端还设置了排污装置,该装置是利用压缩空气将管道中的积水排空,能保证曝气系统长时间正常运行,减少了布气管道内的阻力和结垢可能性。 安装时,先把水平调节支架按设计要求尺寸用膨胀螺栓固定在池底,安装在调节支架上的布气支管在一定的范围可以任意上升或下降,因此可以确保空气布气支管的水平安装,在可能高低不平的池底地面上安装管道将不再困难。 池内空气管道采用UPVC工程塑料制作,与微孔曝气器连接的空气支管均可以在厂内预制后运至施工现场。 2.微孔曝气器的安装 在空气支管上按设计的间距预先开设Φ6mm孔眼,开孔中心连接曝气器接咀(DN20),开孔之间的中心误差不大于±0.5mm。空气管按所要求的长度预制后运至安装现场。 在安装曝气器以前空气管道必须清理所有的杂物,确认空气管网是清洁的。使用空气吹除或清水冲洗以去除内部可能堆积在管端的所有碎片和残渣。 将微孔曝气器拧入已预制好的布气管连接器上,注意不能拧得太紧。 安装完成后检查橡胶膜有无损坏,橡胶垫圈和连接器是否完好。 为了确保曝气器运行是不振动且永久保持水平,布气管上设有水平调节器支架,以M10不锈钢膨胀螺栓固定在池底,使空气布气支管的水平误差控制在5±1mm以内,以便水平调节支架的调节。 3.运行与维护 在开始运行以前清除曝气池中的所有杂物。 曝气器安装完成到试运行和正式运行之间的时间间隔应尽可能短。 在已经安装曝气器但还未运行的好氧池内禁止进行油漆、焊接和其他施工,以免对曝气器橡胶膜造成损坏。 检查空气开关,并注入清水,至少淹没曝气器100~200mm。短时间供气后关闭切断气源,逐个检查曝气器与空气管网的气密性,如果某处因为密封不良而有漏气,此处便会出现气泡。 检查所有管道接口等密封处是否有漏气现象。 在标准通气量1.8m3/h个的条件下,检查曝气布气是否均匀,每个微孔曝气器透气面积大于80%。 检验和试验均参照CJ/T3015.1~2-93、CJ/T3015.4-1996国家行业标准规定的要求进行。 如果完成试运行检查后没有立即投入正常运行,则需将水位至少提高到淹没曝气器1米以防止紫外线和可能出现的极冷与极热的天气温度对橡胶膜产生不利的影响。 在间隔时间较长的情况下考虑到池内水份的蒸发,应及时补充清水。曝气器每天应以标准的空气量曝气至少十分钟。 在气温低于0º时,池内水位大约为1.5~2米以防止曝气器被冷冻,温度越低,池内水位应越高。 4.运行 在正常运行时通过调节空气流量来保持水中的溶解氧处于理想状态下,但所调节的空气流量应在曝气器允许的范围内,在空气流量较高时,曝气器的水头损失较大而氧转移率较小,而较小的空气流量则不能充分发挥曝气器的性能,并且池内曝气可能不均匀,因此最理想的调节是在推荐的空气流量范围内进行。 推荐的空气流量值范围为1.5~2.5m3/n•h,可正常曝气的空气流量值范围为1.8m3/n•h,临界流量4m3/n•h,仅在需要清洗时短时间使用,每次不得超过10分钟。 水温控制范围为5℃~35℃。 进入微孔曝气器的空气应是无油、无灰尘和化学溶剂的。 5.问题及对策 由于HNBQ-D215型微孔曝气器橡胶膜片采用了高性能、高质量的EPDM橡胶材料,在正常运行过程中仅需要少量的维护即可。对曝气系统进行周期性的检查,尤其是曝气器的水头损失,这将有助于运行人员判断曝气系统是否在最佳状态下工作。 6.以下是可能出现的问题及其处理方法: a、曝气池中某个区域出现较大的气泡 1.空气布气管渗漏: 处理方法:排空有问题区域的水,用小空气量鼓风检查,确定渗漏的位置并修复。 2.曝气器橡胶膜损坏: 处理方法:排空有问题区域的水,用小空气量鼓风检查曝气器,确定渗漏的曝气器,更换橡胶膜片或整个曝气器。 b、气泡不均匀: 1.空气量不足: 处理方法:检查鼓风机运行是否正常。 2.空气管上的阀门关闭或没有完全打开: 处理方法:检查阀门是否处于开启状态。 3.池内曝气系统安装情况不理想: 处理方法:排空有问题区域的水,检查曝气布气管的水平误差是否在±6mm以内;检查空气管道和接口是否已结垢堵塞,如有,用空气吹除和高压水枪冲洗。 4.橡胶膜片上结垢: 处理方法:检查橡胶膜上是否结垢,如有,清洁橡胶膜;更换橡胶膜片或整个曝气器。 c、水中溶解氧不正常地降低,曝气系统的水头损失增加: 1.橡胶膜片上结垢: 处理方法:检查橡胶膜上是否结垢,如有,清洁橡胶膜;更换橡胶膜片或整个曝气器。 d、整个曝气池中溶解氧水平不一致: 1.空气量不足: 处理方法:检查鼓风机运行是否正常;检查空气管上的阀门是否位于开启状态。 7.维护与保养 1.操作人员应经常检查曝气系统的曝气状况,如果曝气系统在水头阻力增大或气泡形状发生变化,曝气器就需要清理诸如碳酸盐、铁盐、铝盐和生物污泥等沉结物,曝气器橡胶膜上的结垢将导致出气量的减少,曝气系统氧利用律降低,水头损失增大。 2.定期进行排水清理是理想的保养方法,期限的长短则取决于所处理水的性质、处理工艺等因素。 3.在排水清理维护保养时注意不要让橡胶膜表面上的沉结物干燥结块,需立即进行清理。沉结物的干燥结块将使清理工作困难,从而影响曝气器的性能。 4.生物污泥可用物理方法去除,使用刷子清理橡胶膜表面或用高压水枪冲洗。在用高压水枪清理时注意应使水枪的枪嘴与橡胶膜表面保持大约500mm的距离,以防止损坏橡胶膜。 5.碳酸盐等结垢应以化学方法去除,将一定量的甲酸随空气进入曝气系统,加入甲酸的比例取决于结垢的程度,清理时并不需要将曝气池内的水排空。一般情况下每年清洗一至二次。 6.在微孔曝气器被损坏或认为清理保养后也不能满足性能要求时可更换橡胶膜片或更换整个曝气器,更换方法与安装方式相同。
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橡胶微孔管式曝气器
橡胶微孔管式曝气器
规格:φ65.80mm;标准通气量:5~10m3/m•h 本管式微孔曝气器应用于城市生活污水、工业废水处理的充氧曝气。该产品采用供气主管与先导气槽同橡胶膜可张孔进行微孔曝气。其结构简单、氧利用率高,服务面积大,性能可靠、气孔不堵塞、污水不倒灌、环向受力均匀、使用寿命长、安装维修方便、系统价格低廉等特点,可广泛应用于污水处理工程上。该产品居国内首创,达到国际同类产品水平。一、产品结构管式微孔曝气器由德国朗胜DSM公司进口的EPDM橡胶及配方原料经过全套炼胶设备炼成,采用全套进口精密膜管生产设备制成曝气橡胶管。固定在池底的进气分管及曝气支撑管采用特殊加工经技术处理的UPVC硬管,气流分布器、固定调节托架采用ABS制成,进口304不锈钢卡箍等组成。它在布满细小气孔的管体上覆盖一层带有曝气孔的橡胶膜;由于橡胶膜具有良好的伸缩性,当气体通过管体上的气孔将气压作用在橡胶膜上时,橡胶膜上的曝气孔膨胀挣开,使得空气通过曝气孔向水中均匀扩散,从而实现充氧之目的;当停气时,橡胶膜曝气孔处于准封闭状态,因而气孔不易堵塞。 二、产品特性1、耐酸、碱、苯、酚、油等介质;2、氧利用率、动力效率高、服务面积大、能耗低;3、气泡细小、均匀,有较好的流速、状态;4、采用环路布置、安装方便、布气均匀、水阻小;5、橡胶膜中添加加强切纱,不易破裂,使用寿命长;6、无需空气净化,不需反冲洗,管理方便;7、造价仅为盘式橡胶膜曝气器的60%;国外管式曝气器的30%;8、原使用风机鼓风曝气的各种曝气装置,在原风机、进气管道不变的条件下,可直接改造为本管式曝气器。三、产品规格Φ65管长500—2000mm四、技术参数 水深m服务面积M2/m通气量M3/m·h氧利用率%动力效率Kg02/kw·h供氧量Kg02/h阻力损失Pa气孔密度个/m行程气泡m3.20.8~1.25-1018.4-27.74.000.26280014000~150000.5~5五、材质性能表1.管材、管件均按GB4217-84、GB9116.1-88标准执行,曝气器部件按CJ/T3015.4-1996国家城镇建设行业标准执行。2.从以下对比可看出ABS,UPVC材料和橡胶膜片的经济性、实用性、稳定性比较优越,所以管式曝气器骨架选用ABS材料是较合理的选择,完全符合污水处理厂的使用要求。ABS管件物理化学性能 项 目单 位试验方法标准指 标维卡软化温度℃GB/1633≥80尺寸变化率沿长度方向%GB/T6671.186±2.5沿直径方向%GB/T6671.186±0.8扁平无破裂现象密度g/cm2GB1033-861.03~1.07腐蚀度g/cm2GB4218-84HCL 10%……±2.5HCL 35±2%……H2SO4 30±2%……±2.5HNO3 40±2%……NAOH 40±2%……±1.5ABS管件物理机械性能项 目测试方法单 位指 标比重GB1033-86G/cm3≥1.03拉伸强度GB/T1040-92Mpa≥35弯曲强度GB9341-88(ABS)GB1042-79(ABS)Mpa≥52冲击强度GB1843-80(ABS)GB1043-93(ABS)KJ/cm2≥23维卡软化温度GB/T8802-88℃≥91线膨胀系数GB1036-86K-11×10-4洛氏硬度GB9342-88R≥100热变形温度GB1634-79℃≥80导热系数W/MK0.15ABS粒子物理、化学性能表指 标 名 称指 标试 验 方 法平均密度 g/cm31.03~1.07GB1033拉伸强度 Mpa35~45GB1040弯曲强度 Mpa52~69GB9341冲击强度(缺口23℃)J/m≥118.0GB1843洛氏硬度 R98~108GB9342热变形温度 ℃≥86GB1634维卡软化点 ℃≥80GB1633UPVC管件物理机械性能项 目测试方法单 位指 标比重GB/T5836.1-2006Kg/cm3≥1.4拉伸强度GB/T5836.1-2006Mpa≥40弯曲强度GB/T5836.1-2006Mpa≥40冲击强度GB/T5836.1-2006KJ/cm2≥10维卡软化温度GB/T10002.1-2006℃≥80纵向回缩率GB/T10002.1-2006%≥5耐热性能JG/T3050-1998Di2mmPVC-U塑料管材主要优点1、质量轻:塑料管的密度是铸铁管的1/5,是混凝土管的1/3,可以套装,便于运输,安装方便,施工费用与传统管相比,可降低30%-50%的费用。2、耐腐蚀:塑料管道不需做任何防腐处理,可用做含有盐碱土质的给水管道,可用于化工管道输送带有酸、碱、性质的介质。3、流体阻力小:塑料管道的粗糙系数0.008;铸铁管的粗糙系数是0.013,混凝土管的粗糙系数是0.014。4、使用寿命长:铸铁管的使用寿命为30年,塑料管的使用寿命为50年,一条塑料管道几乎等于两条铸铁管的寿命。5、卫生性能好:能防止水源的二次污染,且永不结垢。曝气膜片的主要物理、化学性能表 序号橡胶膜性能性能指标1测试项目指标2颜色黑色3含油量<10%4抗热性能100oC5抗撕裂强度>36KN/m6抗撕裂系数650%7回弹性>45%8抗扭强度>17.2N/mm29曝气管膜片直径65mm10曝气管膜片厚度2.2mm+0.1mm11通气量推荐值5~10 m3N/h12水头损失<3210pa13氧转移度(清水)>41.1% (2.0m3/h) 6米水深14理论动力效率(清水)>8.149kgO2/kw.h15在水中可产生的微孔气泡直径≤3mm16水下安装深度6.0米(有效水深)17硬度(邵尔A)º60±218耐酸系数(28%H2SO4×24h)1.019耐碱系数(38%NaOH×24h)0.920耐油(1#标准油,常温)1.8021耐水7d(自来水常温168h)增重1.5%体积变化率1.84%22拉伸屈服应力≥35.0Mpa23冲击强度≥118.0 J/m24球压痕硬度≥63.0 N/min25介 质市政有机污水及废水硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能,硅橡胶突出的性能是使用温度宽广,能在-60℃(或更低的温度)至+250℃(或更高的温度)下长期使用。机械强度:硅橡胶的分子量即使达到50~70万时,其柔性仍远较其它有机橡胶为好,这是由于它的甲基是绕Si—轴旋转运动,氢原子占有相当广阔的窨,因而与相邻分子的距离较大,分子间相互吸引力较小,正是由于其分子间的作用力较小,故没有配合填充剂的硫化胶抗张强度很低,尚不足1兆帕,伸长率约50~80%。虽然硅橡胶的补强效率远较其它橡胶为高,且经多年来的研究改进,现今已有很大的发展,但硅橡胶的机械强度,耐磨性仍较一般有机橡胶为差,在配料的各组份选择适宜的情况下,硅橡胶硫化胶的机械强度可以获得较高的水平,如甲基乙烯基硅橡胶的硫化胶,在某些配方中其抗张强度可达11~13Mpa,抗撕强度可达343~686牛顿/厘米。介电性能:有机硅橡胶的多数品种虽然含有少量的乙烯基,但它们基本上仍属于饱和橡胶,主链由硅—氧键所构成,使之具有优良的耐候性和耐臭氧性。有机硅橡胶的疏水性高,在潮湿的环境下工作,其介电性能改变很小,但不能在有高压蒸汽的环境下工作,否则,将发生水解和解聚作用。化学稳定性:有机硅橡胶的化学稳定性较差,对浓酸、浓碱及有机溶剂的抗蚀能力远不及一般橡胶。不含强极性基团的硅橡胶耐矿油的性能和耐芳香族、脂肪族非极性溶剂的性能均差,当引入强极性基团后,如氟硅橡胶、腈硅橡胶,则此种特性会得到显著改善。电绝缘性:硅橡胶的电绝缘性能优良,在所有使用温度下,其介电性能都比较稳定,在高温下介电性能有所降低,但仍能维持较好的绝缘性能指标。 在航空工业中,硅橡胶供制造在空气、臭氧、电场、滑油中工作的各种零件,胶板、胶管、胶绳等。制品的工作温度为-60~-65℃至200~250℃,在高低温下耐燃油、滑油的制品一般采用氟硅橡胶。它的分子主链由硅原子和氧原子交替组成,硅氧键的键能达370KJ/mol,比一般橡胶的碳-碳结合键能240KJ/mol要大得多,这是硅橡胶具有很高热稳定性的主要原因之一。 硅氧键呈螺旋形构型,分子链的柔韧性大,(比C-C键或Si-C键大),分子链之间的相互作用力弱,这些结构特征使它的硫化胶柔软而富有弹性,特别是弹性变化不大,而一般橡胶的弹性变化是由于温度降低后分子间的作用力大为增强的缘故。五、设计、安装1、本管式微孔曝气器在设计采用时,池底的进气分管的直线上曝气器一般间距为500—2000mm。曝气器和曝气器左右一般间距为500—1500mm;具体视水的浓度、供气量等工艺条件而定。2、管式微孔曝气器的排列根数按池的长度及池底的进气分管大小计算空气流速而定。3、池底的进气分管要从池岸的总管分布出来,并安装一只阀门。靠池壁弯至离池底500—600mm处焊一只法兰,并配上橡胶垫片和螺丝。4、管式微孔曝气器安装离池底150—250mm。5、从池壁竖直下来的每根进气分管连接到池底的进气分管,连接一根或多根。6、土建施工池底要达到基本平整。7、本管式微孔曝气器的价格按米计价。图1  管式微孔曝气器进气分管法兰对接示意图 图2  池底进气分管一根或多根安装连接示意图六、安装、运行与维护手册1.空气分配管的安装空气通过空气总管到布气主管,最后从微孔曝气器散发进入水中,达到充氧的目的。微孔曝气器将安装在池内布气主管上,曝气池内空气支管的布置是按照每个池内曝气器的数量,曝气池的形状等因素确定的。微孔曝气器立面布置尺寸,其表面距池底约200mm,布气管中心距池底约150mm。风管流速一般为干管、竖管10~15;支管、布气管4~5m/s.布气支管末端设置一个活动法兰盖,以便调试、维修时可利用空气吹掉管内的杂物。在布气主管的末端还设置了排污装置,该装置是利用压缩空气将管道中的积水排空,能保证曝气系统长时间正常运行,减少了布气管道内的阻力和结垢可能性。安装时,先把水平调节支架按设计要求尺寸用膨胀螺栓固定在池底,安装在调节支架上的布气支管在一定的范围可以任意上升或下降,因此可以确保空气布气支管的水平安装,在可能高低不平的池底地面上安装管道将不再困难。池内空气管道采用UPVC工程塑料制作,与微孔曝气器连接的空气支管均可以在厂内预制后运至施工现场。2.微孔曝气器的安装在空气支管上按设计的间距预先开设Φ12mm孔眼,开孔中心连接曝气器接咀(DN20),开孔之间的中心误差不大于±0.5mm。空气管按所要求的长度预制后运至安装现场。在安装曝气器以前空气管道必须清理所有的杂物,确认空气管网是清洁的。使用空气吹除或清水冲洗以去除内部可能堆积在管端的所有碎片和残渣。将微孔曝气器拧入已预制好的布气管连接器上,注意不能拧得太紧。安装完成后检查橡胶膜有无损坏,橡胶垫圈和连接器是否完好。为了确保曝气器运行是不振动且永久保持水平,布气管上设有水平调节器支架,以M10不锈钢膨胀螺栓固定在池底,使空气布气支管的水平误差控制在5±1mm以内,以便水平调节支架的调节。3.运行与维护在开始运行以前清除曝气池中的所有杂物。曝气器安装完成到试运行和正式运行之间的时间间隔应尽可能短。在已经安装曝气器但还未运行的好氧池内禁止进行油漆、焊接和其他施工,以免对曝气器橡胶膜造成损坏。检查空气开关,并注入清水,至少淹没曝气器100~200mm。短时间供气后关闭切断气源,逐个检查曝气器与空气管网的气密性,如果某处因为密封不良而有漏气,此处便会出现气泡。检查所有管道接口等密封处是否有漏气现象。在标准通气量8.0m3/h个的条件下,检查曝气布气是否均匀,每个微孔曝气器透气面积大于80%。检验和试验均参照CJ/T3015.1~2-93、CJ/T3015.4-1996国家行业标准规定的要求进行。如果完成试运行检查后没有立即投入正常运行,则需将水位至少提高到淹没曝气器1米以防止紫外线和可能出现的极冷与极热的天气温度对橡胶膜产生不利的影响。在间隔时间较长的情况下考虑到池内水份的蒸发,应及时补充清水。曝气器每天应以标准的空气量曝气至少十分钟。在气温低于0º时,池内水位大约为1.5~2米以防止曝气器被冷冻,温度越低,池内水位应越高。4.运行在正常运行时通过调节空气流量来保持水中的溶解氧处于理想状态下,但所调节的空气流量应在曝气器允许的范围内,在空气流量较高时,曝气器的水头损失较大而氧转移率较小,而较小的空气流量则不能充分发挥曝气器的性能,并且池内曝气可能不均匀,因此最理想的调节是在推荐的空气流量范围内进行。推荐的空气流量值范围为5~10m3/n•h,可正常曝气的空气流量值范围为8m3/n•h,临界流量12m3/n•h,仅在需要清洗时短时间使用,每次不得超过10分钟。水温控制范围为5℃~35℃。进入微孔曝气器的空气应是无油、无灰尘和化学溶剂的。5.问题及对策由于HNBQ-D65型橡胶膜微孔曝气管橡胶膜片采用了高性能、高质量的EPDM橡胶材料,在正常运行过程中仅需要少量的维护即可。对曝气系统进行周期性的检查,尤其是曝气器的水头损失,这将有助于运行人员判断曝气系统是否在最佳状态下工作。6.以下是可能出现的问题及其处理方法:a、曝气池中某个区域出现较大的气泡1.空气布气管渗漏:处理方法:排空有问题区域的水,用小空气量鼓风检查,确定渗漏的位置并修复。2.曝气器橡胶膜损坏:处理方法:排空有问题区域的水,用小空气量鼓风检查曝气器,确定渗漏的曝气器,更换橡胶膜片或整个曝气器。b、气泡不均匀:1.空气量不足:处理方法:检查鼓风机运行是否正常。2.空气管上的阀门关闭或没有完全打开:处理方法:检查阀门是否处于开启状态。3.池内曝气系统安装情况不理想:处理方法:排空有问题区域的水,检查曝气布气管的水平误差是否在±6mm以内;检查空气管道和接口是否已结垢堵塞,如有,用空气吹除和高压水枪冲洗。4.橡胶膜片上结垢:处理方法:检查橡胶膜上是否结垢,如有,清洁橡胶膜;更换橡胶膜片或整个曝气器。c、水中溶解氧不正常地降低,曝气系统的水头损失增加:1.橡胶膜片上结垢:处理方法:检查橡胶膜上是否结垢,如有,清洁橡胶膜;更换橡胶膜片或整个曝气器。d、整个曝气池中溶解氧水平不一致:1.空气量不足:处理方法:检查鼓风机运行是否正常;检查空气管上的阀门是否位于开启状态。7.维护与保养1.操作人员应经常检查曝气系统的曝气状况,如果曝气系统在水头阻力增大或气泡形状发生变化,曝气器就需要清理诸如碳酸盐、铁盐、铝盐和生物污泥等沉结物,曝气器橡胶膜上的结垢将导致出气量的减少,曝气系统氧利用律降低,水头损失增大。2.定期进行排水清理是理想的保养方法,期限的长短则取决于所处理水的性质、处理工艺等因素。3.在排水清理维护保养时注意不要让橡胶膜表面上的沉结物干燥结块,需立即进行清理。沉结物的干燥结块将使清理工作困难,从而影响曝气器的性能。4.生物污泥可用物理方法去除,使用刷子清理橡胶膜表面或用高压水枪冲洗。在用高压水枪清理时注意应使水枪的枪嘴与橡胶膜表面保持大约500mm的距离,以防止损坏橡胶膜。5.碳酸盐等结垢应以化学方法去除,将一定量的甲酸随空气进入曝气系统,加入甲酸的比例取决于结垢的程度,清理时并不需要将曝气池内的水排空。一般情况下每年清洗一至二次。6.在微孔曝气器被损坏或认为清理保养后也不能满足性能要求时可更换橡胶膜片或更换整个曝气器,更换方法与安装方式相同。
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旋混式曝气器
旋混式曝气器
一、旋混曝气器概述 在好氧污水处理工艺中,利用微生物对水体中的有机污染物进行分解,以达到水质的净化目的。而微生物的生物化学活动必须要有氧源,曝气器的功能作用就是将鼓风机经管道输送的空气,向水体中扩散以提供微生物所需要的氧源。气泡在与水体接触时形成的气液,接触界面的是发生氧传递作用的场所,单位体积的气量扩散产生的气泡愈多,形成的气液接触界面就愈大,则氧传质作用效率愈高。经曝气器扩散所产生的气泡量的多少,直接影响到氧传递效率。 目前国内外微孔曝气器都是采用“微小孔隙"扩散法的技术,空气经微小孔隙向水体中排出时可以产生细泡,但这种“微小孔隙"的固有特性存在着以下几个问题:(1)排气阻力损耗大;(2)孔隙易堵塞;(3)对进入曝气系统的气源有严格的除尘过滤要求;(4)曝气器耐用性与可靠性不高。 旋混曝气器,通过旋流、阻挡、碰撞等作用,使具有相当大的上浮动力的气泡得到了充分的破碎,从而实现曝气器的大孔排气细泡运行效果,完全摆脱了“微小孔隙方可以产生细泡"的概念。采用大孔排气方式经动力扩散作用形成细泡,使旋混曝气器具有排气阻力损耗小,不易堵塞,效率高,免维修免更换的优点,而且还具有系统止回、排气孔隙自动高速的技术特点。 二、旋混曝气器结构与原理 旋混曝气器是由连接接咀,旋混芯分流圈、夹层扩散齿罩、扩散倒齿罩,空气干管、空气支管、水平调节支架、空气排污装置、等主要部件组成,空气由配气管道进入曝气器,气流会使橡胶空气止回阀产生上下变隙运动,再通过分流圈的扩散内齿、夹层扩散齿罩上下齿、倒齿扩散罩对上浮运动的气泡起多重碰撞破碎的动力扩散的作用。曝气器与空气支管的连接是采用市场上通用的标准粗螺纹连接。设备的质量性能指标按CJ/T3015.4-1996《国家城镇建设行业标准》执行。 三、旋混曝气器技术参数 氧利用率动力效率 阻力损失服务面积运行水深曝气流量 点阵间距外形尺寸21.00% 4.80 Kg/Kw·h <80Pa ≈0.4 ㎡/只>3m 2-3 M3/只·h500-700 mm260×210 mm ABS管件物理化学性能项 目单 位试验方法标准指 标维卡软化温度℃GB/1633≥80尺寸变化率沿长度方向%GB/T6671.186±2.5沿直径方向%GB/T6671.186±0.8扁平无破裂现象密度g/cm2GB1033-861.03~1.07腐蚀度g/cm2GB4218-84HCL 10%……±2.5HCL 35±2%……H2SO4 30±2%……±2.5HNO3 40±2%……NAOH 40±2%……±1.5 ABS管件物理机械性能项 目测试方法单 位指 标比重GB1033-86G/cm3≥1.03拉伸强度GB/T1040-92Mpa≥35弯曲强度GB9341-88(ABS)GB1042-79(ABS)Mpa≥52冲击强度GB1843-80(ABS)GB1043-93(ABS)KJ/cm2≥23维卡软化温度GB/T8802-88℃≥91线膨胀系数GB1036-86K-11×10-4洛氏硬度GB9342-88R≥100热变形温度GB1634-79℃≥80导热系数W/MK0.15 ABS粒子物理、化学性能表指 标 名 称指 标试 验 方 法平均密度 g/cm31.03~1.07GB1033拉伸强度 Mpa35~45GB1040弯曲强度 Mpa52~69GB9341冲击强度(缺口23℃)J/m≥118.0GB1843洛氏硬度 R98~108GB9342热变形温度 ℃≥86GB1634维卡软化点 ℃≥80GB1633 四、旋混曝气器安装说明 1.空气分配管的安装 空气通过空气总管到布气支管,最后从旋混曝气器散发进入水中,达到充氧的目的。 旋混曝气器将安装在池内布气支管上,曝气池内空气支管的布置是按照每个池内曝气器的数量,曝气池的形状等因素确定的。 微孔曝气器立面布置尺寸,其表面距池底约360mm,布气管中心距池底约150mm。 风管流速一般为干管、竖管10~15;支管、布气管4~5m/s. 安装时,先把水平调节支架按设计要求尺寸用膨胀螺栓固定在池底,安装在调节支架上的布气支管在一定的范围可以任意上升或下降,因此可以确保空气布气支管的水平安装,在可能高低不平的池底地面上安装管道将不再困难。 池内空气管道采用UPVC工程塑料制作,与旋混曝气器连接的空气支管均可以在厂内预制后运至施工现场。 2.旋混曝气器的安装 在空气支管上按设计的间距预先开设Φ6mm孔眼,开孔中心连接曝气器接咀(DN20),开孔之间的中心误差不大于±0.5mm。空气管按所要求的长度预制后运至安装现场。 在安装曝气器以前空气管道必须清理所有的杂物,确认空气管网是清洁的。使用空气吹除或清水冲洗以去除内部可能堆积在管端的所有碎片和残渣。 将旋混曝气器拧入已预制好的布气管连接器上,注意不能拧得太紧。 安装完成后检查曝气器有无损坏,橡胶垫圈和连接器是否完好。 为了确保曝气器运行是不振动且永久保持水平,布气管上设有水平调节器支架,以M10不锈钢膨胀螺栓固定在池底,使空气布气支管的水平误差控制在5±1mm以内,以便水平调节支架的调节。 3.运行与维护 在开始运行以前清除曝气池中的所有杂物。 曝气器安装完成到试运行和正式运行之间的时间间隔应尽可能短。 在已经安装曝气器但还未运行的好氧池内禁止进行油漆、焊接和其他施工,以免对曝气器造成损坏。 检查空气开关,并注入清水,至少淹没曝气器100~200mm。短时间供气后关闭切断气源,逐个检查曝气器与空气管网的气密性,如果某处因为密封不良而有漏气,此处便会出现气泡。 检查所有管道接口等密封处是否有漏气现象。 在标准通气量2.0m3/h个的条件下,检查曝气布气是否均匀,每个微孔曝气器透气面积大于80%。 检验和试验均参照CJ/T3015.1~2-93、CJ/T3015.4-1996国家行业标准规定的要求进行。 如果完成试运行检查后没有立即投入正常运行,则需将水位至少提高到淹没曝气器1米以防止紫外线和可能出现的极冷与极热的天气温度对曝气器产生不利的影响。 在间隔时间较长的情况下考虑到池内水份的蒸发,应及时补充清水。曝气器每天应以标准的空气量曝气至少十分钟。 在气温低于0º时,池内水位大约为1.5~2米以防止曝气器被冷冻,温度越低,池内水位应越高。 4.运行 在正常运行时通过调节空气流量来保持水中的溶解氧处于理想状态下,但所调节的空气流量应在曝气器允许的范围内,在空气流量较高时,曝气器的水头损失较大而氧转移率较小,而较小的空气流量则不能充分发挥曝气器的性能,并且池内曝气可能不均匀,因此最理想的调节是在推荐的空气流量范围内进行。 推荐的空气流量值范围为2~3m3/n•h,可正常曝气的空气流量值范围为2.5m3/n•h,临界流量5m3/n•h,仅在需要清洗时短时间使用,每次不得超过10分钟。 水温控制范围为5℃~35℃。 进入曝气器的空气应是无油、无灰尘和化学溶剂的。 5.问题及对策 由于旋混曝气器采用了高性能、高质量的ABS,聚乙稀材料,在正常运行过程中仅需要少量的维护即可。对曝气系统进行周期性的检查,尤其是曝气器的水头损失,这将有助于运行人员判断曝气系统是否在最佳状态下工作。 6.以下是可能出现的问题及其处理方法: a、曝气池中某个区域出现较大的气泡 1.空气布气管渗漏: 处理方法:排空有问题区域的水,用小空气量鼓风检查,确定渗漏的位置并修复。 2.曝气器损坏: 处理方法:排空有问题区域的水,用小空气量鼓风检查曝气器,确定渗漏的曝气器,更换整个曝气器。 b、气泡不均匀:1.空气量不足: 处理方法:检查鼓风机运行是否正常。 2.空气管上的阀门关闭或没有完全打开: 处理方法:检查阀门是否处于开启状态。 3.池内曝气系统安装情况不理想: 处理方法:排空有问题区域的水,检查曝气布气管的水平误差是否在±6mm以内;检查空气管道和接口是否已结垢堵塞,如有,用空气吹除和高压水枪冲洗。 4.橡胶止回阀上结垢: 处理方法:检查橡胶止回阀上是否结垢,如有,清洁橡胶膜;更换橡胶止回阀或整个曝气器。 c、水中溶解氧不正常地降低,曝气系统的水头损失增加: d、整个曝气池中溶解氧水平不一致: 7.维护与保养 1.操作人员应经常检查曝气系统的曝气状况,如果曝气系统在水头阻力增大或气泡形状发生变化,曝气器就需要清理诸如碳酸盐、铁盐、铝盐和生物污泥等沉结物,曝气器橡胶止回阀上的结垢将导致出气量的减少,曝气系统氧利用律降低,水头损失增大。 2.定期进行排水清理是理想的保养方法,期限的长短则取决于所处理水的性质、处理工艺等因素。 3.在排水清理维护保养时注意不要让扩散倒齿罩表面上的沉结物干燥结块,需立即进行清理。沉结物的干燥结块将使清理工作困难,从而影响曝气器的性能。 4.生物污泥可用物理方法去除,使用刷子清理扩散倒齿罩表面或用高压水枪冲洗。在用高压水枪清理时注意应使水枪的枪嘴与橡胶膜扩散倒齿罩表面保持大约500mm的距离,以防止损坏扩散倒齿罩。 5.碳酸盐等结垢应以化学方法去除,将一定量的甲酸随空气进入曝气系统,加入甲酸的比例取决于结垢的程度,清理时并不需要将曝气池内的水排空。一般情况下每年清洗一至二次。 6.在旋混曝气器被损坏或认为清理保养后也不能满足性能要求时可更换整个曝气器,更换方法与安装方式相同。 ①在供、配气管网进行曲安装之前,可首先将配气管道按照平面布置进行供气孔的钻孔。也可以在供、配气管网完毕以后再进行供气孔的钻孔。 ②每根配气管上的所有供气孔的钻孔位置应保持在中心直线上,单套曝气器的配气管供气孔的钻孔直径需根据具体情况计算确定。 ③在要装供、配气管网之前,应对曝气池池底进行彻底清扫,所有杂物应清理干净,池底应基本平整,之后按照有关平面布置图,进行供、配气管网的安装布置。 ④为了确保配气管道内可能有积水排出,可在配气管网的末端或气流交汇端设置自动导流装置,导流装置设置点要根据管网平面布置图确定。
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曝气软管
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产品构造及规格 1.材质 曝气软管由加强聚氯乙烯和橡胶合成,内衬化学纤维网线,耐酸、耐腐蚀,耐压强度高。 2.可变孔形状及布局 可变孔为狭缝状,不曝气时,长度为2mm,狭缝纵向间距为8mm,横向间距为62.5mm,狭缝布局为星状。  软管曝气时内壁直径为62.5mm,气孔数量3600个/m,耐压强度2kg/cm2,曝气量0-15m3/h.m  软管周径表面都有气孔,都能曝气,在水中产生中、微气泡,气泡上升速度慢,布气均匀,氧利用率高。  软管在曝气时鼓胀而在不曝气时受静水压力作用被压扁,在一定程度上避免了污泥倒灌。  软管的壁厚只有2mm,气道短而直,气压损失小。 气孔呈狭长的细缝,宽度在一定范围内可变。  软管的内表面很光滑,不易固着生物膜。  不需要空气过滤设备,随时可以停止曝气,停止曝气的时间不论长短都不堵塞。  组装方便,安装平整度要求低,在池底输气管与曝气管合二为一,不需附加管道设备,价格较其它微孔曝气器低。  耐酸耐碱性能好。  可以卷曲包装,体积小,包装运输方便。 产品用途: 1.可变孔曝气软管可广泛应用在石化、纺织、食品、造纸、印染、酿造、制药、制革等工业废水及城市生活污水生化处理工程中。 2.在已运行的曝气器的效率低或堵塞频繁时,可用可变孔曝气软管进行改造,提高增氧能力和搅拌效果。 3.亦用于水产养殖业的循环水、高密度养殖系统和普通鱼池增氧。 4.用于污水调节池的予曝气,防止大颗粒泥沙沉积,并可去除部分有机物。 性能特点及优势 1.组装方便,安装平整度要求低,在池底输气管与曝气管合二为一,不需附加管道设备。 2.可以卷曲包装,体积小,运输费用低。 3.安装简单,安装费用低,无漏气隐患。 4.软管在曝气时鼓胀,不曝气时被压扁,压扁时,可变微孔呈封闭状态,因此停止曝气的时间无论长短,皆不会堵塞。 5.耐酸、碱腐蚀,不老化,不撕裂,使用寿命长。 6.软管壁厚只有2mm,气道短而直,气压损失小,软管内、外表面光洁度高,不附着生物膜。 7.氧利用率高,售价较其它曝气器低,性能价格比高。 8.气源无特殊要求,不需空气过滤设备。 9.软管气孔密度大,布气均匀,服务面积大,无死角。 10.克服了其它曝气器稳定性差的缺陷,无后顾之忧。 【设计参考建议】 1设计时技术参数取值:曝气量3m3/m.h,氧利用率12%。  2横管与软管中心轴线在同一水平面上,软管间距400~500mm,软管距池底300~500mm,服务面积0.5~1m2/m。,可按水质,去除负荷,需氧量的不同情况设计而定。  3每个阀门控制6~8根软管,池底配DN100~200横管。横管具有空气包的释放作用,其口径>竖管,竖管线速度≤8m/s。软管长度6~15米为宜,超过15m建议双头气进。经济运行曝气强度一般为2~5m3/h•m。 4在活性污泥法中,池底用支架固定软管。支架底座用40x150mm钢板,支杆用高300~500mm的Ø12圆钢,圆钢一头电焊,一头锉外螺纹,螺纹长20mm,配合含“内螺纹的D70塑料圆环”制成固定支架,支架间距600mm。 5在生物接触氧化法中,省去固定支架。软管固定在下层填料框架的下缘,软管中心轴线距下层填料框架的下缘50mm,软管与填料框架呈水平垂直。 6在SBR法中,建议在软管尾部增加DN80~DN100联通管,用DN25排污管引出水面,排污管出口距水面约200mm,排污管应伸进联通管2/3处。 7设计参考:曝气软管口径工程上常用Ø65。选用5米风机,曝气量大于3m3/m•h时,水深一般取4.0米。 【曝气软管安装规程】 1软管不得拖拉,空气管路必须吹扫干净,软管安装完毕,严禁电焊,以免烫破软管。 2在接触氧化池中,下层填料框架应用水平仪进行调平,误差不超过±10mm,每隔500mm用我公司专门提供的特种固定绳,将软管绑扎在下层填料框架之下。 3单头进气时,必须先固定好软管尾部,再将软管头部超长部分减去!软管尾部留有缚扎绳,将软管缚扎在池壁上的角钢预埋件上。软管必须拉直,不扭转。 4卡箍必须全部卡入曝气软管接头的凹槽内,均匀拧紧螺帽。安装完毕放清水淹过软管100mm,开通罗茨风机,检查漏气和曝气效果。
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单孔膜曝气器
单孔膜曝气器
一、产品介绍 单孔膜曝气器式曝气生物滤池曝气系统中的核心设备,在采用曝气生物滤池工艺中,提供微生物生存所需要的氧气。适用于生活污水和工业污废水处理,特别是生化处理过程。 二、工作原理 滤池运行时,风机将空气送入滤池的主管,通过分配器进入供氧支管,在交管上安装有许多曝气器。空气从曝气器气孔冲击振动硅橡胶膜片,产生无数细小而密集的气泡,使空气均匀通过滤料层,氧不断转移到污水与微生物的混合液中,供给微生物生长的氧源。 三、结构特点 曝气器是一个系统,以ABS工程塑料为原料,主要部件有:单孔膜空气扩散器、橡胶膜片、气管、支承座、堵头、密封件等。 产品具有以下特点: 1、曝气器不受池内温度与气温之差,不受滤池高度及生物陶粒滤料空隙率影响; 2、气泡直径小,分布范围大; 3、曝气器出气口设计有独特的凹凸结构,不易被堵塞,不怕生物陶粒滤料堆压。 四、技术参数项目 单位 技术参数 膜片规格 mmΦ33微孔孔径 mmΦ1安装密度 个/m236-49氧利用率 %≥32阻力损失 mmH2O≤250曝气量 m3/个·h0.2-0.45安装高度 mm100-200充氧能力 kgO2/m3.h≥0.2
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刚玉曝气器
刚玉曝气器
一、产品介绍 刚玉微孔曝气器其曝气头使用硬度大、化学性能十分稳定、耐腐蚀性能强的刚玉砂(AL203)、陶瓷粘合剂经高温浇结而成。微孔孔径平均200μm以上,彻底解决了进气必须净化及停运时孔眼粘堵的现象。适用于A/O,A2/O,SBR,CASS,氧化沟等采用鼓风曝气进行污水生化处理的场合。 二、工作原理 刚玉曝气器属全表面微孔曝气器,是将刚玉砂做成球状,用通气螺杆玉布气管道联通,组成曝气单元。通过布气管的气体在压力作用下经由管盖上的气道进入微气泡扩散体的内腔,微气泡扩散体有许多孔隙,气体在气压作用下通过微气泡扩散体孔隙发生3mm以下的气泡,沿曝气器整个外表面向污水水体扩散。 三、结构特点 陶瓷微孔曝气器分为半刚玉和全刚玉两种,全刚玉曝气器,刚玉曝气帽和托盘合并,制成一体的全刚玉曝气器。克服了半刚玉曝气器头使用时间较久后,托盘与刚玉帽之间漏气和情况。刚玉曝气器主要有螺母、垫片、密封圈、刚玉帽、支承板、通气螺杆等组成。曝气头开口端采用插入式带端封的件,周面及端部两道密封,其间加有优质橡胶密封圈,以保证除曝气头外,其它部位不会漏气产生大气泡,而影响充氧效率。采用特制的管道接头机构,安装时只需将它拧入布气管道上即可,所以安装、维护极为方便。本产品配套有可调式管支座,以保证现场安装后通过调节,满足安装使用要求。 产品具有以下特点: 1、具有高强度、耐腐蚀特性,适合污水的腐蚀性环境,微气泡扩散体表面不易粘附生物污泥,同时对油、酸、碱、酯等抵抗能力强,无产品老化问题因此使用寿命长。其使用寿命一般为10年以上。 2、刚玉特殊的制作工艺,使得曝气器具有更高的孔隙率,达到35%,经过曝气器的空气气泡直径﹤3mm,阻力小。 3、微气泡沿整个外表面向水体扩散,曝气面积大,经测算表面积增加近75%,增大了曝气量,提高了充氧效率,扩大了服务面积,服务面积可达0.5-0.8m2/个(H2O)。 4、结构简单一体型,装配速度快,池底装调试容易。密封性好。 5、曝气搅动性好,正反两面同时曝气,能使池底污水更容易搅动向上推流。 四、技术参数 项目 单位 技术参数 曝气器规格mmΦ178氧吸收率%16-25服务面积m3/h.个0.3-0.75微孔孔径μm200阻力损失 mmH2O30-80气孔率%36-42曝气量m3/h0.5-4耐压强度KN8动力效率kgO2/kW.h4-6
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可提升曝气管
可提升曝气管
【产品介绍】 曝气是水处理整体工程中最为主要的系统,其它设施基本上都是围绕曝气系统而建,所以曝气的好坏会直接影响出水效果。本公司经过多年多时间的研究和实践,对在水处理曝气系统中一直使用池底固定安装的各种曝气器,进行了改革创新,采用抗浮力先进技术,结合本产品的原理结构,进行中间同时进气、悬挂安装、自由提升的科学方法来彻底取代了固定安装在池底的曝气器,完全解决了因池底固定安装如出现破裂、漏气、损坏堵塞时必须放空水进行维修的历史难题。本可提升管式微孔曝气器的投入应用,为水处理充氧曝气提供了更有力的技术保障。应用于城市生活污水、工业废水处理的充氧曝气。本产品已为多家公司提供过产品,因品质保证、尖端技术、良好的售后服务,深受用户的信赖。该产品居国内首创,达到国际同类产品水平。 【产品特点】 可提升管式微孔曝气器橡胶膜由德国朗胜GSM进口的EPDM橡胶及配方原料经过全套炼胶设备炼成,采用全套精密进口膜管生产设备制成曝气橡胶管,进气分管及曝气支撑管采用特殊加工,经技术处理的UPVC或ABS硬管,进气主管采用S304不锈钢管或热镀锌管及气流分布器、等组成。可提升管式微孔曝气器应用于城市生活污水、各种工业废水的新建及改造水处理工程中的充氧曝气。采用国外先进抗浮力技术、中间同时进气、悬挂可提升方法安装、曝气均匀、气泡细小、氧利用率高、动力效率高;有较好的流速、流态阻力小、能耗低、曝气器安装位置更低,曝气时四周曝气均匀,可减少池底污泥沉积、减少死区现象,增加了曝气面积,提高了充氧能力;采用进口EPDM橡胶,曝气膜管质量、品质保证,微孔采用梅花形列,不容易破裂,性能可靠,采用抗浮力技术,避免污水倒灌,永不堵塞,环向受力均匀,使用寿命更长、安装方便,池内有水无水均可安装,池内无需任何配置,长时间曝气如需维修,可自由提升维修,无需放水、无需关停风机,不影响正常运行、无需空气净化,无需反冲洗,无需放空阀,管理更方便、原在池底固定安装的各种曝气器,在原进气管道不变的条件下,可直接改造为本可提升管式微孔曝气器、本曝气器造价仅同盘式曝气器相当,为国外同类产品的35%,检测数据表明各种性能已达到了国外先进水平。 【适用范围】 可用于人工河道、湖水及鱼塘中水生动植物的好氧呼吸充气,也可用于污水处理工艺中曝气池和生化池等其他曝气系统的供氧。 【产品规格】 可提升管式微孔曝气器外径:φ67mm,长度:1000mm×2根/套,每套为2000mm,通气量:10~20m/套•h,服务面积:1.5~3m²/套 【产品特性】 1、耐酸、碱、苯、酚、油等介质; 2、氧利用率、动力效率高、服务面积大、能耗低; 3、气泡细小、均匀,有较好的流速、状态; 4、采用环路布置、安装方便、布气均匀、水阻小; 5、橡胶膜中添加加强切纱,不易破裂,使用寿命长; 6、无需空气净化,不需反冲洗,管理方便; 7、造价仅为进口盘式橡胶膜曝气器的60%;进口管式曝气器的30%; 8、原使用风机鼓风曝气的各种曝气装置,在原风机、进气管道不变的条件下,可直接改造为本管式曝气器。 【材质性能表】 1.管材、管件均按GB4217-84、GB9116.1-88标准执行, 2.曝气器部件按CJ/T3015.4-1996国家城镇建设行业标准执行。 曝气膜片的主要物理、化学性能表 序号橡胶膜性能性能指标1测试项目指标2颜色黑色3含油量<10%4抗热性能100oC5抗撕裂强度>36KN/m6抗撕裂系数650%7回弹性>45%8抗扭强度>17.2N/mm29曝气管膜片直径67mm10曝气管膜片厚度2.2mm+0.1mm11通气量推荐值5~10 m3N/h12水头损失<3210pa13氧转移度(清水)>41.1% (2.0m3/h) 6米水深14理论动力效率(清水)>8.149kgO2/kw.h15在水中可产生的微孔气泡直径≤3mm16水下安装深度6.0米(有效水深)17硬度(邵尔A)º60±218耐酸系数(28%H2SO4×24h)1.019耐碱系数(38%NaOH×24h)0.920耐油(1#标准油,常温)1.8021耐水7d(自来水常温168h)增重1.5%体积变化率1.84%22拉伸屈服应力≥35.0Mpa23冲击强度≥118.0 J/m24球压痕硬度≥63.0 N/min25介 质市政有机污水及废水 【设计、安装】 1、本管式微孔曝气器在设计采用时,池顶的进气分管的直线上曝气器一般间距为500—1000mm。曝气管和曝气管左右一般间距为2200—2500mm;具体视水的浓度、供气量等工艺条件而定。 2、管式微孔曝气器的排列根数按池的长度及池底的进气分管大小计算空气流速而定。 3、池顶的进气分管要从池岸的总管分布出来,并安装一只阀门。空气主管道与曝气器支管100—200mm处焊一只法兰,并配上橡胶垫片和螺丝。 4、管式微孔曝气器安装离池底50-100mm。 5、从池顶直下来的每根进气分管连接到池底的空气分配器,连接一根或多根。 6、土建施工池底要达到基本平整。 7、本管式微孔曝气器的价格按套计价。 【安装、运行与维护手册】 1.空气分配管的安装 空气通过空气总管到布气主管,最后从微孔曝气器散发进入水中,达到充氧的目的。 管式微孔曝气器将安装在池内布气主管上,曝气池内空气支管的布置是按照每个池内曝气器的数量,曝气池的形状等因素确定的。 管式微孔曝气器立面布置尺寸,其表面距池底约100mm,布气管中心距池底约50mm。 风管流速一般为干管、竖管10~15;支管、布气管4~5m/s. 布气支管设置一个法兰,以便调试、维修时可利用空气吹掉管内的杂物。在布气主管的末端还设置了空气分配器,该装置是利用压缩空气,能保证曝气系统气量分布均匀,长时间正常运行,减少了布气管道内的阻力和结垢可能性。 安装时,池上进气管调平,按设计要求尺寸空气分配器在池底,布气支管在一定的范围可以任意上升或下降,因此可以确保空气布气支管的水平安装,在可能高低不平的池底地面上安装管道将不再困难。 池内空气管道宜采用不锈钢管道或镀锌管制作,与微孔曝气器连接的空气支管均可以在厂内预制后运至施工现场。 2.管式微孔曝气器的安装 在安装曝气器以前空气管道必须清理所有的杂物,确认空气管网是清洁的。使用空气吹除或清水冲洗以去除内部可能堆积在管端的所有碎片和残渣。 将管式微孔曝气器拧入已预制好的空气风配器上,注意不能拧得太紧。 安装完成后检查橡胶膜有无损坏,橡胶垫圈和连接器是否完好。 3.运行与维护 在开始运行以前清除曝气池中的所有杂物。 管式曝气器安装完成到试运行和正式运行之间的时间间隔应尽可能短。 在已经安装曝气器但还未运行的好氧池内禁止进行油漆、焊接和其他施工,以免对曝气器橡胶膜造成损坏。 检查空气开关,并注入清水,至少淹没曝气器100~200mm。短时间供气后关闭切断气源,逐个检查曝气器与空气管网的气密性,如果某处因为密封不良而有漏气,此处便会出现气泡。 检查所有管道接口等密封处是否有漏气现象。 在标准通气量5.0m3/h个的条件下,检查曝气布气是否均匀,每个微孔曝气器透气面积大于80%。 检验和试验均参照CJ/T3015.1~2-93、CJ/T3015.4-1996国家行业标准规定的要求进行。 如果完成试运行检查后没有立即投入正常运行,则需将水位至少提高到淹没曝气器1米以防止紫外线和可能出现的极冷与极热的天气温度对橡胶膜产生不利的影响。 在间隔时间较长的情况下考虑到池内水份的蒸发,应及时补充清水。曝气器每天应以标准的空气量曝气至少十分钟。 在气温低于0º时,池内水位大约为1.5~2米以防止曝气器被冷冻,温度越低,池内水位应越高。 4.运行 在正常运行时通过调节空气流量来保持水中的溶解氧处于理想状态下,但所调节的空气流量应在曝气器允许的范围内,在空气流量较高时,曝气器的水头损失较大而氧转移率较小,而较小的空气流量则不能充分发挥曝气器的性能,并且池内曝气可能不均匀,因此最理想的调节是在推荐的空气流量范围内进行。 推荐的空气流量值范围为5~10m3/n•h,可正常曝气的空气流量值范围为8m3/n•h,临界流量12m3/n•h,仅在需要清洗时短时间使用,每次不得超过10分钟。 水温控制范围为5℃~35℃。 进入微孔曝气器的空气应是无油、无灰尘和化学溶剂的。 5.问题及对策 由于HNBQ-D65型橡胶膜微孔曝气管橡胶膜片采用了高性能、高质量的EPDM橡胶材料,在正常运行过程中仅需要少量的维护即可。对曝气系统进行周期性的检查,尤其是曝气器的水头损失,这将有助于运行人员判断曝气系统是否在最佳状态下工作。 6.以下是可能出现的问题及其处理方法: a、曝气池中某个区域出现较大的气泡 1.空气布气管渗漏: 处理方法:排空有问题区域的水,用小空气量鼓风检查,确定渗漏的位置并修复。 2.曝气器橡胶膜损坏: 处理方法:排空有问题区域的水,用小空气量鼓风检查曝气器,确定渗漏的曝气器,更换橡胶膜片或整个曝气器。 b、气泡不均匀: 1.空气量不足: 处理方法:检查鼓风机运行是否正常。 2.空气管上的阀门关闭或没有完全打开: 处理方法:检查阀门是否处于开启状态。 3.池内曝气系统安装情况不理想: 处理方法:排空有问题区域的水,检查曝气布气管的水平误差是否在±6mm以内;检查空气管道和接口是否已结垢堵塞,如有,用空气吹除和高压水枪冲洗。 4.橡胶膜片上结垢: 处理方法:检查橡胶膜上是否结垢,如有,清洁橡胶膜;更换橡胶膜片或整个曝气器。 c、水中溶解氧不正常地降低,曝气系统的水头损失增加: 1.橡胶膜片上结垢: 处理方法:检查橡胶膜上是否结垢,如有,清洁橡胶膜;更换橡胶膜片或整个曝气器。 d、整个曝气池中溶解氧水平不一致: 1.空气量不足: 处理方法:检查鼓风机运行是否正常;检查空气管上的阀门是否位于开启状态。 7.维护与保养 1.操作人员应经常检查曝气系统的曝气状况,如果曝气系统在水头阻力增大或气泡形状发生变化,曝气器就需要清理诸如碳酸盐、铁盐、铝盐和生物污泥等沉结物,曝气器橡胶膜上的结垢将导致出气量的减少,曝气系统氧利用律降低,水头损失增大。 2.定期进行排水清理是理想的保养方法,期限的长短则取决于所处理水的性质、处理工艺等因素。 3.在排水清理维护保养时注意不要让橡胶膜表面上的沉结物干燥结块,需立即进行清理。沉结物的干燥结块将使清理工作困难,从而影响曝气器的性能。 4.生物污泥可用物理方法去除,使用刷子清理橡胶膜表面或用高压水枪冲洗。在用高压水枪清理时注意应使水枪的枪嘴与橡胶膜表面保持大约500mm的距离,以防止损坏橡胶膜。 5.碳酸盐等结垢应以化学方法去除,将一定量的甲酸随空气进入曝气系统,加入甲酸的比例取决于结垢的程度,清理时并不需要将曝气池内的水排空。一般情况下每年清洗一至二次。 6.在微孔曝气器被损坏或认为清理保养后也不能满足性能要求时可更换橡胶膜片或更换整个曝气器,更换方法与安装方式相同。
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160动态曝气器
160动态曝气器
产品概述 160动态曝气器主要由曝气筒体、空气分配盘、橡胶止回板、小球体、多孔板组合构成。可用于接触氧化池、活污泥曝气池、预曝气池以及其它需要充氧的场所。工作状况:气液气泡比散流式弱化微孔强。将大大提高原系统的充氧效率。 产品特点●服务面积大、充氧能力好,氧利用率高;●不易堵塞,160型动态曝气器停止使用后,小球体漂浮形成覆盖堵住格网,使污泥不能进入简体;●选材合理,使用寿命长,可半永久性使用;●系统维护,维修方便;●适应能力强,适用范围广。 主要性能参数
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散流式曝气器
散流式曝气器
主要特点:该产品具有结构简单、重量轻、耐腐蚀、充氧效率高、不易堵塞、价格低和安装方便等优点。 产品构造及规格: 材质:采用ABS及玻璃钢一次成型 服务面积:安装在推流式和完全混合型的曝气池内,每只服务面积0.8-1.5m2。 充氧效率:当水深4m时,氧转移效率η=-8-9%, 充氧能力:0.3-0.41(公斤·氧/小时·个) 规格:φ300、φ400、φ600
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悬挂链式曝气器
悬挂链式曝气器
【产品简介】 悬挂链式曝气器又称百乐克技术(Biolak)是我公司经过多年努力,在吸取了国外多种同类产品优点的基础上,研制成功的新型增氧曝气器,是当今世界上最先进的治污工艺——改良型A/O工艺(活性污泥生化工艺)的核心设备,它有效地作用于池子的各个部位,供氧均匀,氧利用率高,能耗低。悬挂链式曝气器与其它曝气技术的区别在于:布气管道漂浮于水面,橡胶膜管曝气单元通过悬挂软管与漂浮布气管相连,在曝气过程中橡胶膜管曝气单元在水下可自由摆动,具有高效低耗、维修方便的显著特点。设备的充氧效率和动力效率较普通微孔曝气设备有所提高,并且维修简便,可以在不影响正常运行(不停水、不停止供气)的情况下,进行检修、更换损坏的曝气器,实用可靠。 【使用悬挂链移动式曝气器工艺的特点】 节约工程投资 悬挂链技术中的曝气器核心构筑物可以采用合建的土池结构(除磷池、曝气池、沉淀池、二次曝气池、稳定池均可自由合建),也可以利用现有的坑塘和自然水系,池形可以根据实际情况设计成不规则形状。土建费用大幅度降低,工程投资大约可以节省30%-50%。 根据地质条件和使用要求的不同,土池的做法可采用粘土夯实、片石护坡和铺设HDPE防渗膜。(采用HDPE防渗层现场焊接铺设后,作打压试验确保质量。)HDPE防渗膜防渗效果和使用寿命都高于混凝土,而造价则低于混凝土,从而使工程投资降低、建设周期缩短。 节省运行费用 相对于其他的活性污泥工艺,悬挂链曝气系统具有节能降耗的显著特点:传统工艺在好氧段停留时间8小时的前提下,气水比在10:1左右,而悬挂链曝气系统在好氧段停留时间12小时的前提下,气水比能达到6:1,这样就大大地降低了动力能耗、节省了运行费用。 原因有二: 一是悬挂链曝气器产生的气泡在水中停留的时间长,避免了传统固定曝气装置的区域不饱和与过饱和现象,因此,氧利用率高,理论动力效率高。 二是由于移动的曝气方式造成曝气池中形成溶解氧浓度的波浪分布,从而使水中有益菌团处于非稳定状态下。而非稳态条件下对于生物处理系统的影响主要归结为对系统中的微生物的影响,包括微生物活性、适应外界环境能力、具有特殊功能的微生物的形成等方面。不稳定状态下会刺激微生物提高活性,大大提高微生物的处理能力。 维修维护方便 悬挂链移动式曝气系统所有紧固件均在水面上,这样就便于维修,在不停气、不放空构筑物的情况下,将曝气器从水中直接提出水面即可进行维护和维修。 适用范围广 适用于新建城市污水处理厂及石化、纺织、造纸、印染、酿造、制药、制革等工业废水治理。 【悬挂链曝气器的特点】 1悬挂链移动式曝气器采用三元乙丙或者硅胶膜。 2抗碰撞能力强,不易损坏。 3内装逆止阀,彻底解决了反水现象。 4浮管采用抗紫外线材料整体焊接,彻底解决了漏气现象,而且使用寿命长。 5全部采用抗腐蚀材料。 【悬挂链曝气器系统组成】 悬挂链式曝气器由供气软管、漂浮布气道、悬挂软管、橡胶膜管曝气单元组成。橡胶膜管曝气单元是悬挂链式曝气系统的核心,其靠自重沉于水下;漂浮布气管漂浮于水面上,供气软管通过阀门与将漂浮布气管与供气干管相连,将压缩空气引入漂浮布气管,再通过悬挂软管将空气引入橡胶膜管曝气单元,通过橡胶膜管上的微孔以小气泡的形式释放,完成曝气过程。一条漂浮布气管上安装有若干套橡胶膜管曝气单元,形成一条曝气链,曝气链横跨曝气池两岸,一座曝气池可根据需要安装多条链。 技术优势: 1、本曝气器使用寿命长,可以达到5-8年,解决了同类设备寿命短的缺点。 2、全部采用抗腐蚀材料,且抗碰撞能力强,不易损坏,可防止大颗粒泥沙沉积,并可去除部分有机物,曝气时曝气器产生左右摆动,可清除池底沉积污泥,避免了死区现象。 3、氧利用率、动力效率高、服务面积大、能耗低,曝气时如需要增减气量,曝气器也可增减,不影响正常运行。 4、安装、维修,无需放水、池内无需任何配置,在原使用鼓风曝气的进气管道不变的条件下无需放水可直接更换为本悬挂链式曝气器。 【悬挂链曝气系统安装】 漂浮布气管两端用不锈钢丝绳固定于曝气池两侧;供气软管两端分别套入供气干管和漂浮布气管,并用管箍锁紧;将悬挂软管两端分别套入漂浮布气管接头和橡胶膜管曝气器的接头,并用管箍锁紧;随曝气池水位提高,逐渐收紧固定于漂浮曝气管两端的不锈钢丝绳,直到水位上升到设计水位,将两端不锈钢钢丝绳固定,悬挂链曝气系统安装完毕。 【材质性能表】 1.管材、管件均按GB4217-84、GB9116.1-88标准执行, 2.曝气器部件按CJ/T3015.4-1996国家城镇建设行业标准执行。 3.悬挂通气软管是高强度聚氯乙烯管。 4.浮管为抗紫外线硬壁可弯曲(PE)管。 曝气膜片的主要物理、化学性能表 序号橡胶膜性能性能指标1测试项目指标2颜色黑色3含油量<10%4抗热性能100oC5抗撕裂强度>36KN/m6抗撕裂系数650%7回弹性>45%8抗扭强度>17.2N/mm29曝气管膜片直径67mm10曝气管膜片厚度2.0mm±0.1mm11通气量推荐值15-30m3/套12水头损失<3210pa13氧转移度(清水)>41.1% (2.0m3/h) 6米水深14理论动力效率(清水)>8.149kgO2/kw.h15在水中可产生的微孔气泡直径≤3mm16水下安装深度6.0米(有效水深)17硬度(邵尔A)º60±218耐酸系数(28%H2SO4×24h)1.019耐碱系数(38%NaOH×24h)0.920耐油(1#标准油,常温)1.8021耐水7d(自来水常温168h)增重1.5%体积变化率1.84%22拉伸屈服应力≥35.0Mpa23冲击强度≥118.0 J/m24球压痕硬度≥63.0 N/min25介 质市政有机污水及废水 【运行与维护】 在开始运行以前清除曝气池中的所有杂物。 悬挂链曝气器安装完成到试运行和正式运行之间的时间间隔应尽可能短。 在已经安装悬挂链曝气器但还未运行的好氧池内禁止进行油漆、焊接和其他施工,以免对悬挂链曝气器橡胶膜造成损坏。 检查空气开关,并注入清水,至少淹没悬挂链曝气器100~200mm。短时间供气后关闭切断气源,逐个检查曝气器与空气管网的气密性,如果某处因为密封不良而有漏气,此处便会出现气泡。 检查所有管道接口等密封处是否有漏气现象。 在标准通气量5.0m3/h个的条件下,检查曝气布气是否均匀,每个悬挂链曝气器透气面积大于80%。 检验和试验均参照CJ/T3015.1~2-93、CJ/T3015.4-1996国家行业标准规定的要求进行。 如果完成试运行检查后没有立即投入正常运行,则需将水位至少提高到淹没悬挂链曝气器1米以防止紫外线和可能出现的极冷与极热的天气温度对橡胶膜产生不利的影响。 在间隔时间较长的情况下考虑到池内水份的蒸发,应及时补充清水。悬挂链曝气器每天应以标准的空气量曝气至少十分钟。 在气温低于0º时,池内水位大约为1.5~2米以防止曝气器被冷冻,温度越低,池内水位应越高。 【运行】 在正常运行时通过调节空气流量来保持水中的溶解氧处于理想状态下,但所调节的空气流量应在曝气器允许的范围内,在空气流量较高时,悬挂链曝气器的水头损失较大而氧转移率较小,而较小的空气流量则不能充分发挥悬挂链曝气器的性能,并且池内曝气可能不均匀,因此最理想的调节是在推荐的空气流量范围内进行。 推荐的空气流量值范围为15-30m3/套,可正常曝气的空气流量值范围为25m3/n•h,临界流量40m3/n•h,仅在需要清洗时短时间使用,每次不得超过10分钟。 水温控制范围为5℃~35℃。技术参数: 进入悬挂链曝气器的空气应是无油、无灰尘和化学溶剂的。 【问题及对策】 由于悬挂链曝气器橡胶膜片采用了高性能、高质量的EPDM橡胶材料,在正常运行过程中仅需要少量的维护即可。对曝气系统进行周期性的检查,尤其是悬挂链曝气器的水头损失,这将有助于运行人员判断曝气系统是否在最佳状态下工作。 以下是可能出现的问题及其处理方法: a、曝气池中某个区域出现较大的气泡 1.空气布气管渗漏: 处理方法:排空有问题区域的水,用小空气量鼓风检查,确定渗漏的位置并修复。 2.悬挂链曝气器橡胶膜损坏: 处理方法:排空有问题区域的水,用小空气量鼓风检查悬挂链曝气器,确定渗漏的悬挂链曝气器,更换橡胶膜片或整个悬挂链曝气器。 b、气泡不均匀: 1.空气量不足: 处理方法:检查鼓风机运行是否正常。 2.空气管上的阀门关闭或没有完全打开: 处理方法:检查阀门是否处于开启状态。 3.橡胶膜片上结垢: 处理方法:检查橡胶膜上是否结垢,如有,清洁橡胶膜;更换橡胶膜片或整个曝气器。 c、水中溶解氧不正常地降低,曝气系统的水头损失增加: 1.橡胶膜片上结垢: 处理方法:检查橡胶膜上是否结垢,如有,清洁橡胶膜;更换橡胶膜片或整个曝气器。 d、整个曝气池中溶解氧水平不一致: 1.空气量不足: 处理方法:检查鼓风机运行是否正常;检查空气管上的阀门是否位于开启状态。 【维护与保养】 1.操作人员应经常检查曝气系统的曝气状况,如果曝气系统在水头阻力增大或气泡形状发生变化,曝气器就需要清理诸如碳酸盐、铁盐、铝盐和生物污泥等沉结物,曝气器橡胶膜上的结垢将导致出气量的减少,曝气系统氧利用律降低,水头损失增大。 2.定期进行排水清理是理想的保养方法,期限的长短则取决于所处理水的性质、处理工艺等因素。 3.在排水清理维护保养时注意不要让橡胶膜表面上的沉结物干燥结块,需立即进行清理。沉结物的干燥结块将使清理工作困难,从而影响曝气器的性能。 4.生物污泥可用物理方法去除,使用刷子清理橡胶膜表面或用高压水枪冲洗。在用高压水枪清理时注意应使水枪的枪嘴与橡胶膜表面保持大约500mm的距离,以防止损坏橡胶膜。 5.碳酸盐等结垢应以化学方法去除,将一定量的甲酸随空气进入曝气系统,加入甲酸的比例取决于结垢的程度,清理时并不需要将曝气池内的水排空。一般情况下每年清洗一至二次。 6.在悬挂链曝气器被损坏或认为清理保养后也不能满足性能要求时可更换橡胶膜片或更换整个曝气器,更换方法与安装方式相同。
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单螺旋曝气筒
单螺旋曝气筒
产品描述: 螺旋式曝气器是在常用的螺旋曝气器,散流式曝气器,金山型曝气器的基础上引进研制、改进的一种新型曝气装置,该产品具有结构简单、重量轻、氧利用率高,不易堵塞和安装方便等特点。 HNBQ-300、315、420型系列固定螺旋曝气器是核工业部第二研究设计院参考国外同类型曝气器设计结合我国实际情况选用PP或玻璃钢材质制造的。 固定双螺旋曝气器经北京建筑工程学院清水充氧试验,证明其主要技术性能均达到或接近国外同类产品的指标。 1982年6月由核工业部科技核电局在北京召开鉴定会,通过新产品技术鉴定,一致认为:固定螺旋曝气器工艺运行阻力小,布气均匀、氧转移效率和动力效率较高、节省电能、并具有结构简单、安装使用方便、不易堵塞、耐腐蚀等优点,是国内外比较先进的一种曝气充氧装置。 固定螺旋曝气器在天津第五木材厂、北京焦化厂、北京光华染织厂(引进日本东丽公司嗓螺旋曝气器)、上海市东区污水处理厂、黑龙江尚志县苇河人造纤维板厂、深圳高上步污水处理厂等单位投入生产运行,都取得较好效果。当水深3.0米时,与穿孔管相比,处理效果可提高15-20%或节电20%左右;当水深5.0米时,两者达到同样处理效果,固定螺旋曝气器比穿孔管节电30-40%。同时该曝气装置经国内生产运行六年,并未发生堵塞现象,运行效果良好。 鉴于上述情况,该装置在国内外已广泛应用于纺织、印染、合成纤维、焦化、木材、食品、轻工、石油化工,农药等工业废水和城市污水处理。 二、工作原理 曝气设备又称高效搅拌曝气筒、增氧搅拌装置,在废水处理领域,固定螺旋曝气器已得到广泛应用,由于其功能主要偏重于曝气功能,固螺旋板一般由2节组成。 设备特点: 1、由于压缩空气在曝气筒中呈螺旋线上升,极大延长了界面接触时间,气水混合效率高。 2、螺旋上升的压缩空气不断撞击曝气筒壁,形成无数微气泡,使气、液接触界面的面积增加。 3、气泡以约1.2米/秒的速度高速旋转,形成最大的湍流动,尤其在废水处理系统中,这种湍流使得池底的水与池面的水得到充分的混合。 4、整个装置全部由固定部件组成,没有任何转动机械,加上气体的旋转速度快,磨擦阻力小,因此,投入运行后,没有维护工作量。 5、压缩空气通过输气管路送至曝气筒底部从布气管中喷出,形成气泡,在直立的曝气筒内,气泡上升,使水流动,水、气混合在螺旋板导流下,呈现螺旋状盘旋上升,气液混合,剧烈扰动。由于压缩空气源源不断地喷出,一方面产生喷射作用;另一方面,随着气泡的上升、撞击,液体环绕沸腾,达到最大的搅拌效果。 三、主要设计要点: (1)、固定螺旋曝气器国内多用于活性污泥法,适用于推流式和完全混合型曝气池,一般推流式运行效果更好。同时也可用于调节池的预曝气,防止大颗粒泥沙的沉积。 (2)、为提高曝气器的充氧效率,曝气池实际水深最好4.0米以上,同时为了节约用地,减少动力费用,可在曝气器底部增加导流筒,以加强污泥回流提升作用。导流筒高度可采用0.5~1.0米,如有实际试验数据,导流筒也可考虑加长。导流筒吸口离池尽量减少,一般为250~300毫米。当调节池和曝气池水深较浅(2.5~3.0米),可选用ф315型或ф420型二节双螺旋曝气器。 (3)每个曝气器服务面积:单螺旋3-5米2个,ф315型双螺旋为3-6米2个,ф420型双螺旋和三螺旋为4-8米2/个(一般城市污水为6-8米2/个,工业废水为4-6米2/个)。离池边1-1.5米。曝气器设置数量:主要根据曝气池水深,有效容积和空气量等因素综合考虑确定。 (4)每个曝气需气量为0.5-1.3米3/分,应根据原水中BOD5含量计算,城市污水一般为0.5-1.0米3/分1个,工业废水为0.7-1.3米3/分1个。曝气器阻力岁空气量而变化,不大于250毫米水柱,所以鼓风机的风压可参考表选择。 (5)空气管设计应考虑联成环网,每根支管设二个为好,并设有阀门,便于调节空气量。空气管设计流速:干管为10-15米/秒,支管为5米/秒。 (6)为防止活性污泥在空气管道内沉积,引起管道堵塞,可在配气管末端加一个90℃弯头,管顶端朝池底方向开一个直径ф10毫米的小孔,以便排出沉积物。双螺旋和三螺旋曝气器一般每台由三节组成,如水深较浅(2.5-3.0米)也可采用二节单螺旋曝气器每台由五节组成,为一个圆柱形通道(又称单通道),双螺旋曝气器每节有二个园柱形通道(又称二通道),三螺旋曝气器则有三个圆柱形通道(又称三通道)。每个通道内均有180°扭曲的固定螺旋叶片,在同一节螺旋中时片的旋转方向相同,相邻两节中的螺旋叶片旋转方向相反。曝气器节与节之间的圆柱形通道相错90°或60°,双螺旋和三螺旋均有椭圆形过渡室,用以收集,混合和分配流体。每台曝气器由一对角钢架支承。 曝气器安装在水中,无转动部件,空气从曝气器底部进入,气泡经旋转、径向混合、反向旋转从而多次被切割,气泡不断变小,气液不断渗混,接触面积不断增加,很有利于氧的转移。同时应气水混合液密度变小,可形成较大的上升流速和提升作用。使曝气器周围的水向池底流动,造成水流大循环。 四、工作原理 曝气设备又称高效搅拌曝气筒、增氧搅拌装置,在废水处理领域,固定螺旋曝气器已得到广泛应用,由于其功能主要偏重于曝气功能,固螺旋板一般由2节组成。 设备特点: 1、由于压缩空气在曝气筒中呈螺旋线上升,极大延长了界面接触时间,气水混合效率高。 2、螺旋上升的压缩空气不断撞击曝气筒壁,形成无数微气泡,使气、液接触界面的面积增加。 3、气泡以约1.2米/秒的速度高速旋转,形成最大的湍流动,尤其在废水处理系统中,这种湍流使得池底的水与池面的水得到充分的混合。 4、整个装置全部由固定部件组成,没有任何转动机械,加上气体的旋转速度快,磨擦阻力小,因此,投入运行后,没有维护工作量。 5、压缩空气通过输气管路送至曝气筒底部从布气管中喷出,形成气泡,在直立的曝气筒内,气泡上升,使水流动,水、气混合在螺旋板导流下,呈现螺旋状盘旋上升,气液混合,剧烈扰动。由于压缩空气源源不断地喷出,一方面产生喷射作用;另一方面,随着气泡的上升、撞击,液体环绕沸腾,达到最大的搅拌效果。 五、技术参数 1.风压:当废水池深度≤4m,则所用风压不小于50KPa;当废水池深度在4~6m之间,则所用风压不小于70KPa。 2.耗气量:每只φ310装置耗气量约30Nm3/h。 3.空气管的选用:空气管的选用按空气流速5m/s计算。 4.服务面积:每只φ310装置服务面积7-9m2。 5.设备安装:装置底部与池底距离约150-300mm,安装方式有两种,一种是在池底预埋底脚螺栓,另一种是将装置安于混凝土块上,随混凝土块一起调整。 六、适用范围 1.适用范围: (1)城市污水和各种工业废水的活性污泥法处理。 (2)在已经运行的曝气池效率不高时,则可改用曝气器,提高处理能力和效果。 (3)可用于污水调节池的预曝器,防止大颗粒泥沙沉积,并可去除部分有机物质。 (4)可用于污染比较严重的天然池塘和河流的曝气进行水体净化处理。
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平板曝气器
平板曝气器
该装置曝气气泡直径小,气液界面积大,气泡扩散均匀,不会产生孔眼堵塞,耐腐蚀性强,比常规产品固定螺旋曝气器、散流曝气器和穿孔管曝气器能耗降低40%,或增加污水处理量40%。特别适用于城市污水和大中小型工厂新建、扩建和老曝气池改造。 曝气器特点 1、膜片为全进口材质(EPDM) 2、低阻力膜片轻松打开 3、曝气服务面积大 4、污泥光滑脱落 5、曝气膜片在充足的延展量 6、机械化装配周边密封性能好 7、整体强度坚固使用寿命长
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球冠形可张微孔曝气器
球冠形可张微孔曝气器
球冠形可张微孔曝气器,是我公司根据污水生物处理的工艺特点,在原膜片微孔曝气器的基础上,进行专项研制开发的新型曝气装置。曝气器整体结构科学合理、工艺先进、设计新颖、微孔曝气膜及支承托盘呈独特的球冠形结构。该曝气器具有优异的防堵及防水体倒流的性能。在间歇运行工况条件下,曝气膜表面不易沉淀污泥。较平板膜片式微孔曝气器使用寿命长,充氧效率更高,也适用于源水微污染生物处理。 主要技术参数 曝气器尺寸:D192X180mm 氧利用率:24-31% 曝气器阻力损失:小于、等于3200Pa 适用工作空气量:0.8-3m3/h.个 充氧能力:0.169-0.244KgO2/m3.h 服务面积:0.35-0.6m2/个 充氧动力效率:6.5-6.8KgO2/KW.h 主要特点 防堵、防倒灌性好。曝气器成球冠形,即使曝气池水质复杂,还是间歇运行,其表面不易积泥。膜片打孔技术独特先进,为斜穿切口式。另外在顶部中心设立特形密封圈,更有效阻止水体倒流。 膜片抗撕裂性强。橡胶膜片为球冠形,工作时,孔眼开受力均匀,疲劳变形程度降低,回弹性好,不易撕裂,使用寿命长。 布气均匀,节能高效。球冠形曝气器工作表面较平板式相对增大,气泡小,布气均匀,充氧效率高,处理效果好。特别是在低气量工作时,仍能发挥这一特性,运行管理方便。 耐老化、抗腐蚀。球冠形曝气膜片选用优质橡胶制成,支承托盘及楔形插板均匀为工程塑料。这些材质具有优异的物理和机械性能。耐老化性能优良,并耐酸、碱和抗药剂等化学腐蚀。 阻力损失小。由于曝气器独特的防堵,防水体倒流性能,除去了平板式微孔曝气器附设的逆止阀,从而降低了曝气器的阻力。节省了能耗。
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管式微孔曝气器
管式微孔曝气器
特点:●充氧效率高,节能效果显著; ●曝气膜片采用进口产品,使用优质材料经特殊加工,性能卓越,使用寿命可达8年以上; ●独特的布气结构,布气均匀,气泡紧密; ●采用专用连接件安装,快捷方便; ●敞开式设计的曝气支撑体,降低了曝气主体受到的福利影响,显著提高了曝气器的寿命; ●有效管长可达2米,无需曝气支管,节约了投资费用; ●动力效率高,能耗低,比一般曝气器可节约运行费用30%左右 技术参数: 平面布置图 应用领域 ●适用于多种水体增氧工艺,如: ●市政污水 ●市政/工业混合污水 ●工业污水 ●河流湖泊 ●含油污水 ●鱼类养殖场
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管道混合器
管道混合器
产品介绍 管道混合器具有快速高效,低能耗的管道螺旋混合。对于两种介质的混合时间短,扩散效果达90%以上。可节省药剂用量约20~30%。而且结构简单占,地面积小。采用玻璃钢材质具有加工方便,坚固耐用耐腐蚀等优点。 在给排水和环保工程中对投加各种混凝剂、助凝剂、臭氧、液氯及酸碱中和、气水混合等方面都非常有效。对提高水处理效果,节省能源,具有重大的经济意义。 构造和作用原理 管道混合器一般为三节组成(也可根据混合介质的性能增加节数)。每节混合器有一个180°扭曲的固定螺旋叶片,分左旋和右旋两种。相邻两节中的螺旋叶片旋转方向相反,并相错90°。为便于安装螺旋叶片,筒体做成两个半圆形,两端均用法兰连接,筒体缝隙之间用环氧树脂粘合,保证其密封要求。 混合器的螺旋叶片不动,仅是被混合的物料或介质的运动,流体通过它除产生降压外,它不用外部能源。主要是流动分割、径向混合、反向旋转,两种介质不断激烈掺混扩散,达到混合目的。 适用范围●城市生活用水和工业给水处理中投加各种混凝剂、助凝剂进行混合作用;●城市生活污水和工业废水处理中投加各种混凝剂、助凝剂进行混合作用;●给水排水、环保工程中气水混合、投加液氯、臭氧等药剂进行消毒处理;●工业废水进行酸碱中和混合作用;●几种工业废水进行混合均化处理。 主要设计数据●混合器管径按经济流速进行选择,一般按0.9~1.2m/s计算,管径大于500mm的最大流速可达1.5m/s。有条件时,将管径放大50~100mm,可以减少水头损失;●混合器节数基本组合按三节考虑,水头损失约0.4~0.6m,也可根据混合介质的情况增减节数;●混合器管内水压按1.0kg/cm2考虑,也可根据实际压力进行设备加工;
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板式曝气器
板式曝气器
板式曝气器具有独特的结构形式其优点是能使曝气系统在较宽的工作气量范围内均能保证恒定的氧气转移率。 板式曝气器的支撑板由ABS工程塑料制成,膜片平铺其上,一次压膜成型。该曝气即可用于间歇运行系统,又可用于连续曝气系统,具有氧利用率高,性能可靠,有效防止污水倒灌,使用寿命长等特点
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