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单螺旋曝气筒
  • 发布日期:2013-09-05
  • 查看次数:2026 次


    产品描述: 
    螺旋式曝气器是在常用的螺旋曝气器,散流式曝气器,金山型曝气器的基础上引进研制、改进的一种新型曝气装置,该产品具有结构简单、重量轻、氧利用率高,不易堵塞和安装方便等特点。
    HNBQ-300、315、420型系列固定螺旋曝气器是核工业部第二研究设计院参考国外同类型曝气器设计结合我国实际情况选用PP或玻璃钢材质制造的。
    固定双螺旋曝气器经北京建筑工程学院清水充氧试验 ,证明其主要技术性能均达到或接近国外同类产品的指标。  
    1982年6月由核工业部科技核电局在北京召开鉴定会 ,通过新产品技术鉴定,一致认为:固定螺旋曝气器工艺运行阻力小,布气均匀 、氧转移效率和动力效率较高、节省电能、并具有结构简单、安装使用方便、不易堵塞、耐腐蚀等优点,是国内外比较先进的一种曝气充氧装置。 
    固定螺旋曝气器在天津第五木材厂、北京焦化厂、北京光华染织厂(引进日本东丽公司嗓螺旋曝气器)、上海市东区污水处理厂、黑龙江尚志县苇河人造纤维板厂、深圳高上步污水处理厂等单位投入生产运行,都取得较好效果。当水深3.0米时,与穿孔管相比,处理效果可提高15-20%或节电20%左右;当水深5.0米时,两者达到同样处理效果,固定螺旋曝气器比穿孔管节电30-40%。 同时该曝气装置经国内生产运行六年,并未发生堵塞现象,运行效果良好。 
    鉴于上述情况,该装置在国内外已广泛应用于纺织、印染、合成纤维、焦化、木材、食品、 轻工、石油化工,农药等工业废水和城市污水处理。 

    二、工作原理 
    曝气设备又称高效搅拌曝气筒、增氧搅拌装置,在废水处理领域,固定螺旋曝气器已得到广泛应用,由于其功能主要偏重于曝气功能,固螺旋板一般由2节组成。  
    设备特点: 
    1、由于压缩空气在曝气筒中呈螺旋线上升,极大延长了界面接触时间,气水混合效率高。 
    2、螺旋上升的压缩空气不断撞击曝气筒壁,形成无数微气泡,使气、液接触界面的面积增加。 
    3、气泡以约1.2米/秒的速度高速旋转,形成最大的湍流动,尤其在废水处理系统中,这种湍流使得池底的水与池面的水得到充分的混合。 
    4、整个装置全部由固定部件组成,没有任何转动机械,加上气体的旋转速度快,磨擦阻力小,因此,投入运行后,没有维护工作量。  
    5、压缩空气通过输气管路送至曝气筒底部从布气管中喷出,形成气泡,在直立的曝气筒内,气泡上升,使水流动,水、气混合在螺旋板导流下,呈现螺旋状盘旋上升,气液混合,剧烈扰动。由于压缩空气源源不断地喷出,一方面产生喷射作用;另一方面,随着气泡的上升、撞击,液体环绕沸腾,达到最大的搅拌效果。 

    三、主要设计要点: 
    (1)、固定螺旋曝气器国内多用于活性污泥法,适用于推流式和完全混合型曝气池,一般推流式运行效果更好。同时也可用于调节池的预曝气,防止大颗粒泥沙的沉积。 
    (2)、为提高曝气器的充氧效率,曝气池实际水深最好4.0米以上,同时为了节约用地,减少动力费用,可在曝气器底部增加导流筒,以加强污泥回流提升作用。导流筒高度可采用0.5~1.0米,如有实际试验数据,导流筒也可考虑加长。导流筒吸口离池尽量减少,一般为250~300毫米。当调节池和曝气池水深较浅(2.5~3.0米),可选用ф315型或ф420型二节双螺旋曝气器。 
    (3)每个曝气器服务面积:单螺旋3-5米2个,ф315型双螺旋为3-6米2个,ф420型双螺旋和三螺旋为4-8米2/个(一般城市污水为6-8米2/个,工业废水为4-6米2/个)。离池边1-1.5米。
曝气器设置数量:主要根据曝气池水深,有效容积和空气量等因素综合考虑确定。 
    (4)每个曝气需气量为0.5-1.3米3/分,应根据原水中BOD5含量计算,城市污水一般为0.5-1.0米3/分1个,工业废水为0.7-1.3米3/分1个。曝气器阻力岁空气量而变化,不大于250毫米水柱,所以鼓风机的风压可参考表选择。 
    (5)空气管设计应考虑联成环网,每根支管设二个为好,并设有阀门,便于调节空气量。空气管设计流速:干管为10-15米/秒,支管为5米/秒。 
    (6)为防止活性污泥在空气管道内沉积,引起管道堵塞,可在配气管末端加一个90℃弯头,管顶端朝池底方向开一个直径ф10毫米的小孔,以便排出沉积物。  双螺旋和三螺旋曝气器一般每台由三节组成,如水深较 浅(2.5-3.0米)也可采用二节单螺旋曝 气器每台由五节组成,为一个圆柱形通道(又称单通道),双螺旋曝气器每节有二个园柱形通道(又称二通道), 三螺旋曝气器则有三个圆柱形通道(又称三通道)。每个通道内均有180°扭曲的固定螺旋叶片,在同一节螺旋中时片的旋转方向相同 ,相邻两节中的螺旋叶片旋转方向相反。曝气器节与节之间的圆柱形通道相错90°或60°,双螺旋和三螺旋均有椭圆形过渡室,用以收集,混合和分配流体。每台曝气器由一对角钢架支承。 
    曝气器安装在水中,无转动部件,空气从曝气器底部进入,气泡经旋转、径向混合、反向旋转从而多次被切割,气泡不断变小,气液不断渗混,接触面积不断增加,很有利于氧的转移。同时应气水混合液密度变小 ,可形成较大的上升流速和提升作用。使曝气器周围的水向池底流动,造成水流大循环。 

    四、工作原理 
    曝气设备又称高效搅拌曝气筒、增氧搅拌装置,在废水处理领域,固定螺旋曝气器已得到广泛应用,由于其功能主要偏重于曝气功能,固螺旋板一般由2节组成。  
    设备特点: 
    1、由于压缩空气在曝气筒中呈螺旋线上升,极大延长了界面接触时间,气水混合效率高。 
    2、螺旋上升的压缩空气不断撞击曝气筒壁,形成无数微气泡,使气、液接触界面的面积增加。 
    3、气泡以约1.2米/秒的速度高速旋转,形成最大的湍流动,尤其在废水处理系统中,这种湍流使得池底的水与池面的水得到充分的混合。 
    4、整个装置全部由固定部件组成,没有任何转动机械,加上气体的旋转速度快,磨擦阻力小,因此,投入运行后,没有维护工作量。  
    5、压缩空气通过输气管路送至曝气筒底部从布气管中喷出,形成气泡,在直立的曝气筒内,气泡上升,使水流动,水、气混合在螺旋板导流下,呈现螺旋状盘旋上升,气液混合,剧烈扰动。由于压缩空气源源不断地喷出,一方面产生喷射作用;另一方面,随着气泡的上升、撞击,液体环绕沸腾,达到最大的搅拌效果。 

    五、技术参数 
    1.风压:当废水池深度≤4m,则所用风压不小于50KPa;当废水池深度在4~6m之间,则所用风压不小于70KPa。 
    2.耗气量:每只φ310装置耗气量约30Nm3/h。 
    3.空气管的选用:空气管的选用按空气流速5m/s计算。 
    4.服务面积:每只φ310装置服务面积7-9m2。 
    5.设备安装:装置底部与池底距离约150-300mm,安装方式有两种,一种是在池底预埋底脚螺栓,另一种是将装置安于混凝土块上,随混凝土块一起调整。 
    六、适用范围 
    1.适用范围: 
    (1)城市污水和各种工业废水的活性污泥法处理。 
    (2)在已经运行的曝气池效率不高时,则可改用曝气器,提高处理能力和效果 。 
    (3)可用于污水调节池的预曝器,防止大颗粒泥沙沉积,并可去除部分有机物质。 
    (4)可用于污染比较严重的天然池塘和河流的曝气进行水体净化处理。 
  
 
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